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产线自动化管理-北京天拓四方(在线咨询)-产线自动化
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- 数字化车间的建设主线 数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、敏捷地管理与控制。
数字化车间是智能车间的首步，产线自动化，也是智能制造的重要基础。
需要指出的是，此处的“数字化车间”，是企业已经熟悉和常用的基本术语，其中“数字化”的内涵包括但是并不限于数字化本身，而是将数字化、网络化要素集成为一体并在内涵上有所扩大的“数字化”概念，其基本含义与德国工业4.0中的“Smart（智巧）”相对应，产线自动化软件，与中国的工程院提出“数字化网络化”的智能制造第二范式相对应。
本文以下凡是提及“数字化车间”之处，皆采用该术语内涵。
数字化工厂 数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，产线自动化管理，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
数字化工厂主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”，产线自动化价格，实现产品生命周期中的设计，制造、装配、物流等各个方面的功能，降低设计到生产制造之间的不确定性，在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前，并得以评估与检验，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，并且提高产品的可靠性与成功率。
智能工厂的特征 智能工厂的发展，是智能工业发展的新方向。
特征体现在制造生产上: 一、系统具有自主能力:可与理解外界及自身的资讯，并以之分析判及规划自身行为。
二、整体可视技术的实践: 结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术，将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程。
三、协调、重组及扩充特性:系统中各组承担为可依据工作任务，自行组成系统结构。
四、自我学习及维护能力:透过系统自我学习功能，在制造过程中落实资料库补充、更新，及自动执行故障诊断，并具备对故障排除与维护，或通知对的系统执行的能力。
五、人机共存的系统:人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。
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